VOC噴漆廢氣處理設(shè)備工藝

 

VOC噴漆廢氣處理設(shè)備工藝。要對(duì)噴漆廢氣進(jìn)行廢氣管理，先經(jīng)霧化噴淋塔凈化后再進(jìn)入U(xiǎn)V光解凈化設(shè)備做進(jìn)一步脫臭、除臭廢氣處理后合格排放。

 

一、高能紫外線光束照耀惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、的分子鍵，使呈游離形狀的污染物分子與臭氧氧化結(jié)兼并小分子無(wú)***或低***的化合物，如CO2、H2O等。

 

二、高能紫外線光束分化空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡因此需與氧分子聯(lián)合，從而產(chǎn)生臭氧。

 

UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對(duì)有機(jī)物具有極強(qiáng)的氧化效果，對(duì)惡臭氣體及其他刺激性異味有立桿見(jiàn)影的驅(qū)除成果。

 

三、惡臭氣體排風(fēng)設(shè)備輸入到本凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運(yùn)用高能UV紫外線光束及臭氧對(duì)惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分化氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再經(jīng)過(guò)排風(fēng)管道架空室外。

 

四、高能UV光束裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸(DNA)，再經(jīng)過(guò)臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，透徹抵達(dá)脫臭及殺滅細(xì)菌的方針.

 

一、高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)、無(wú)機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇類等***要污染物，以及種種惡臭味，脫臭遵守***可達(dá)99%以上，脫臭成果******超越***度1993年宣告的惡臭污染物排放榜樣(GB14554-93).

 

二、無(wú)需增加任何物質(zhì)：只需求裝備相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力，使惡臭氣體經(jīng)過(guò)本設(shè)備進(jìn)行脫臭分化凈化，無(wú)需增加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。，

 

三、適應(yīng)性強(qiáng)：可適應(yīng)高濃度，***宇量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處置，可每天24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，作業(yè)動(dòng)搖可靠。

 

四、作業(yè)本錢(qián)低：本設(shè)備無(wú)任何機(jī)器動(dòng)作，無(wú)噪音，無(wú)需專人處理和往常保護(hù)，只需作定期查看，本設(shè)備能耗低，(每處置1000立方米/小時(shí)，僅耗電約0.2度電能)，設(shè)備風(fēng)阻極低50pa,可節(jié)省很多排風(fēng)動(dòng)力能耗。

 

五、無(wú)需預(yù)處置：惡臭氣體無(wú)需進(jìn)行***其他預(yù)處置，如加溫、加濕等,設(shè)備作業(yè)情況溫度在攝氏-30℃-95℃之間，濕度在30%-98%、PH值在2-13之間均可正常作業(yè)。

 

六、設(shè)備占地面積小，自重輕：合適于布置緊湊、園地狹隘等***別條件，設(shè)備占地面積小/處置風(fēng)量***。

 

七、***質(zhì)進(jìn)口材料制作：防火、防爆、防墮落功用高，設(shè)備功用安全動(dòng)搖，接收不銹鋼原料，設(shè)備運(yùn)用壽命在十五年以上。

 

八、VOC廢氣處理高科技專利產(chǎn)品：接收***際上開(kāi)端進(jìn)技術(shù)理念，經(jīng)過(guò)專家及環(huán)保工程技術(shù)職工長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)的試驗(yàn)，拓荒研制出的，具有徹底自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高科技環(huán)保凈化產(chǎn)品，可透徹分化惡臭氣體中有毒有***物質(zhì)，并能抵達(dá)完美的脫臭成果，經(jīng)分化后的惡臭氣體，可徹底抵達(dá)無(wú)***化排放，***不產(chǎn)生二次污染，一起抵達(dá)高效消鴆滅菌的效果。工業(yè)廢氣處置不得不說(shuō)的廢氣處置設(shè)備。

 

現(xiàn)在VOC廢氣處理，***內(nèi)常用的噴漆車(chē)間廢氣處置方法***要有低溫冷凝法、活性炭吸附—催化燃燒法、生物處置法、光催化等離子、UV光觸媒、微納米氣泡等有機(jī)廢氣凈化技術(shù)。始末多年的技術(shù)探求和工程實(shí)例分析，關(guān)于噴漆車(chē)間廢氣處置可以接收光催化等離子、UV光觸媒、微納米氣泡、生物降解法等有機(jī)廢氣凈化技術(shù)，***運(yùn)用三種單一技術(shù)或許接收組合技術(shù)關(guān)于廢氣處置遵守均可以抵達(dá)相應(yīng)的排放榜樣。

 

噴漆車(chē)間廢氣***要源于涂猜中含有的有機(jī)溶劑在噴涂流程中揮發(fā)的漆霧和單調(diào)流程產(chǎn)生的揮發(fā)性廢氣，稱為揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)，***要成分為苯、甲苯、二甲苯等。一般來(lái)說(shuō)，中涂、面涂和沖刷溶劑運(yùn)用流程中產(chǎn)生的VOCs 含量***。具體到生產(chǎn)車(chē)間，產(chǎn)生有機(jī)廢氣***多的有噴漆室、晾置室、調(diào)漆間、烘干室等，而不同車(chē)間產(chǎn)生的廢氣組分不盡相同。聯(lián)絡(luò)咱們搜尋“工場(chǎng)廢氣處置不得不說(shuō)的環(huán)保設(shè)備”經(jīng)過(guò)對(duì)輕型轎車(chē)涂裝工藝流程的VOCs 化學(xué)組分分析標(biāo)明，涂裝工藝流程中******要的VOCs 化學(xué)成分是芬芳烴以及乙酸乙酯、乙酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯等OVOCs 物質(zhì)。

 

噴漆廢氣產(chǎn)生于工件涂裝的噴漆作業(yè)臺(tái)，高壓空氣放射出的油漆***部分留在工件上，其他的跟著廢氣帶出，構(gòu)成漆霧粉塵。這些粉塵含量不高，粒徑較小，******部分在10μm以下，若未經(jīng)處置，直接進(jìn)入U(xiǎn)V光解凈化設(shè)備，將會(huì)阻遏UV燈管發(fā)射能量，影響處置成果。

 

噴漆廢氣始末霧化清洗塔凈化處置，因?yàn)槁菪M(jìn)氣及在高檔霧化效果下，氣液充分交兵，廢氣中細(xì)微粉塵、未凝聚的油漆顆粒及少數(shù)的有機(jī)廢氣被清洗液汲取，廢氣由清洗塔內(nèi)絲網(wǎng)除沫器脫水掉隊(duì)入干式超細(xì)過(guò)濾器，對(duì)粉塵進(jìn)行深度處置，保證廢氣中粉塵徹底脫除。